技術參數

灌裝容量：1-5L

灌裝速度：1000-1500瓶/小時

灌裝精度：≦±1%

電流：3A

電源：380V50/60Hz

功率：2.5KW

氣壓：0.5-0.7MPa

設備尺寸：2000*1200*1700（mm）（參考尺寸）

公用設施條件：

電源：380/220伏±15%,3相+地線,50赫茲

壓縮空氣：干燥&潔凈氣體，壓力0.5～0.8MPa

濕度：98%

環境溫度:0～40攝氏度

電機驅動裝置：IP55

電氣安裝：IP54
1、動力結構部分：單頭單泵單變頻，每個灌裝頭自帶動力，大程度避免因為管路分流不均造成的灌裝誤差，精度高，速度快（供料快），多段速灌裝，保證灌裝精度的前提下，提高20%的灌裝速度。設
備自帶緩沖罐，避免了因管道壓力不均造成的灌裝誤差大；專利智能控制系統，8頭灌裝機使用9套變頻器控制，一鍵切換，自動反饋，自動校對；含高位罐，高頻多段灌裝速度隨意調整，灌裝機操作程序優化，可存儲 40 組以上的配方參數，灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。
2、灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵切換，無需人工反復定位調整，更方便。
3、防滴漏灌裝頭采用新型：真空回吸防滴漏灌裝頭；設計及真空回吸系統專門針對食用油灌裝，保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現滲漏損壞氣缸的情況。密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。灌裝完畢后，灌裝頭中空氣缸設計有自封結構，在一個生產班次結束時，在斷電斷氣源的下，依然一滴不漏。
4、設備外觀升級：采用前后可視框架，前后鋼化玻璃，外觀簡潔，更具科技感
5、鏈條輸送適用于多種瓶型灌裝，傳送鏈條采用四氟滾輪，走瓶更穩，減少摩擦，更加耐磨，耐用，延長了設備使用壽命。采用O型擋板，屏蔽漲緊輪的弊端（采用魚眼調節鏈輪的松緊度），輸送采用四氟滾輪式，容器輸送更平穩，瓶口定位更精準，可實現正反轉輸送。
6、自動檢測桶重，桶的皮重如果超出或低于系統設置的參數都視為無桶，無桶不灌裝和自動識別停止啟動功能，進桶數量不夠或中間有無桶的情況，機器自動識別，無桶灌裝工位不執行灌裝程序；
7、斷點工作，有記憶存儲功能，灌裝工位暫停再次啟動機器時可以斷點工作；
8、可在觸摸屏上時時監控整個灌裝過程，跟蹤記錄灌裝全過程，并可查看上組灌裝重量。

一、設備優勢

1、灌裝頭采用真空回吸防滴漏灌裝頭；

2、真空回吸系統保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。

3、摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝專利下料口設計，邊灌邊提，避免了灌裝速度快產生細小水珠噴濺污染瓶口的現象產生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現象，自我保護更安全，穩定，延長設備使用壽命。

4、伺服控制，用旋轉編碼器代替傳統的脈沖發生器，抗干擾能力強，整機運行更穩定。可編程控制PLC及彩色觸摸屏，灌裝控制系統更可靠。

5、電氣結合，保證品質，確保整機運行穩定可靠。

6、灌裝機操作程序優化，可存儲20組以上的配方參數。客戶灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。（只需要選擇對應規格的配方即可更換灌裝規格）

7、灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整，更方便。

8、輸送帶變頻動力分開，灌裝機、旋蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整，同步更穩定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，噴濺現象。

9、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集液設計，清理更方便徹底。

10、設備嚴格按照食品行業認證要求，表面平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進灰塵，整機清理更方便，更衛生。